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                    MES系統在制造業中的難點及解決方案

                    • 網址:www.hzjux.com
                    • 發布日期:2018-07-24 18:38
                    • 有效期至:長期有效
                    • 百度營銷區域:浙江杭州市
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                    詳細說明
                    一、引言

                    實現工業4.0,必須實現企業內部的生產智能化和自動化, MES系統 是實現企業制造智能化的有力工具。但目前中國的MES系統市場正處于群雄并起,魚龍混雜的競爭階段,市場集中度并不高。絕大多數MES系統廠商都是摸著石頭過河,跟隨客戶需求進行客制化開發,于是,在MES系統研發到實施過程中,MES系統廠商們都發現以下難點:MES系統產品難以標準化,項目費用成本高,開發時間長,項目實施難度大,用得好的項目少。

                    因此,本文詳細分析研究MES系統在制造業中的難點,并提出應對的建議和對策,為打算實施或正在實施MES系統的相關企業提供較好的參考和借鑒價值。

                    MES系統

                    二、MES系統難以標準化

                    在同一個行業或者說同一個市場,客戶需求往往具有相似性,產品標準化能快速地進行系統開發和實施部署。然而,我們為什么難以做到系統的產品標準化呢?

                    MES系統的行業特色十分明顯,要求研發團隊對行業的工藝生產流程有深入和全面理解。即使同一行業,企業的發展也是千差萬別的,主要表現以下幾點:

                    1、 智能制造是以MES系統為核心,與ERP、PLM、APS進行對接。開發時必須實現相互協同,形成透明產業鏈。而ERP、PLM、APS等軟件也是定制開發,各不相同,讓MES系統的開發也因應而變。
                    2、 管理層對生產過程管控、數據及時反饋、過程質量控制、產品過程追溯、生產成本問題等有不同的目標要求,MES系統必須有針對性地進行開發。
                    3、 MES系統的開發是為了實現與企業生產制造流程完美契合,生產流程的差異化要求MES系統必須進行定制開發。
                    4、 投入標準化研究和頂層規劃的人力非常昂貴,大多數MES系統廠商往往迫于生存和短期利益驅動,不愿意投入資金和精力去研究。
                    5、 MES系統是一種先進的生產管理理念,標準化的MES系統系統必須是科學、規范、細化的生產管理方法。因此,當企業導入這一全新的規范生產管理工具時,必然跟該企業的行業特色、自身特色以及領導者的生產管理方式有所區別。MES系統的導入必須滿足到當前的生產管理特色。
                    6、 MES系統具有很強的行業特點,至今不可能有一個面向全部行業的MES系統軟件。

                    因此,MES系統,實施前還是需要根據企業自身的發展進行定制開發。那么,MES系統能否實現產品標準化?

                    答案是:能!

                    三、MES系統該如何實現標準化

                    智能制造的廣泛普及和應用,對MES系統提出了更高的要求,如實現柔性生產、可擴展性、開放性以及能夠針對外界環境變化迅速重構、快速響應市場變化。因此,MES系統的標準化應當沿著以下展開的:體系架構的標準化、業務邏輯的模型化和標準化、信息結構的標準化。隨著MES系統系統實施方法論的成熟,實施模式和評價策略也在逐步走向規范化和標準化[]。

                    MES系統體系架構標準化

                    建立MES系統標準體系架構時,要站在企業經營管理的高度,由頂向下規劃MES系統的總體架構體系[],并對模型下的每一個功能模塊進行了定義。MES系統標準體系架構分為平臺曾、執行層和業務層三部分,要求必須能實現整體過程協同和全局優化,實現不同廠商產品間標準化功能接口,提高MES系統對業務和管理持續變化的適應性。

                    MES系統的結構圖


                    MES系統業務邏輯的模型化和標準化

                    由于經營理念、開發目標、產品的成長基礎和歷程不同,MES系統和經營管理以及其他生產控制系統的邊界往往很難清晰界定,導致系統之間和功能模塊直接存在著較多的重疊。因此,MES系統廠商應該根據行業不同,把MES系統功能模塊進行劃分為生產運作管理、庫存運作管理、質量運作管理、維護運作管理等4個功能區,并給出這4個功能區的詳細活動模型

                    由于理念、出發點、產品成長基礎和成長歷程的不同,MES系統和經營管理及生產控制系統的邊界往往很難劃分清楚,軟件系統之間、功能模塊之間存在較多的重疊。因此ISA和 ISO/IEC 避開MES系統邊界到底在什么地方的爭論,針對更廣義的制造自動化系統構建參考模型。

                    MES系統的業務邏輯標準詳細定義了系統功能組成及各功能模塊之間的相互關系,各廠商的MES系統系統在實現與外部系統的集成時只要滿足標準定義的功能關系和數據接口關系就可以實現標準的集成。

                    MES系統的信息結構標準化

                    在功能模型的基礎上分析了MES系統相關的主要信息類型,辨識出MES系統應該主要考慮的職員、設備、物料、工藝段、生產能力、產品信息、生產計劃和生產績效等8個對象,使用UML定義了這些對象的模型并給出了相應的類及其屬性表。采用通用的信息技術標準,實現信息交換機制和交換方式。

                    MES系統的實施模式和評價策略標準化

                    主要給出了制造MES系統的實施策略和規范,包指MES系統實施組織架構、實施過程中各階段的作業規范、過程規范。為導入MES系統的企業和MES系統供應商進行產品咨詢服務和實施提供有效的依據。

                    評價策略的標準化主要定義MES系統投入使用后產品運行的穩定性、 數據的準確性、響應的及時性、數據完整性等技術性能評估方法和指標以及售后服務方式,為企業對MES系統軟件產品性能評價提供方向工具,也作為MES系統供應商的售后服務指導方案。

                    四、MES系統設計與項目實施難點

                    MES系統系統設計和項目實施,跟產品標準化一樣,是一條布滿荊棘的路。

                    1、工藝及生產組織的難點及對策

                    無論是離散型制造業還是流程型的特點是工藝路線復雜及生產組織管理困難,一個零件往往要經過多道工序加工才能完成。另外生產組織管理也十分復雜,如免檢工作中心、報檢即報工、首工序送料、輔助班組和工具班組等等。

                    針對上述工藝加工及生產組織管理特點,分別必須采用不同的設計對策。首先采用RFID技術,解決操作工與班組、操作工與所取加工任務及報工報檢、一工序多工步、物料跟蹤與驗證、批次分拆等數據采集問題;其次PDA結合條碼技術解決各種工序加工及生產組織管理流程處理難點及效率問題;再次,在程序設計時,采用嵌入式技術設計終端,采用分層設計技術及多線程同步技術訪問與上下層信息接口,實現數據的“上傳下達”及信息共享。

                    2、項目管理風險及對策

                    MES系統項目的實施涉及到工藝、生產、車間、質量、倉庫、采購、計劃等企業運營的核心部門,項目實施的范圍廣、參與人員多、周期長,所以在項目實施前應充分考慮到項目的風險,并尋求資源給予控制。風險主要存在選型不當、需求出現較大偏差、不切實際的期望、業務部門參與度低、不認可和接受工作習慣的改變、數據準備的工作量大以及管理層的支持度低等多方面。

                    因此,在實施前和過程中,必須有準備地找出解決的對策。


                           
                           
                           
                           
                           
                           
                           
                           
                           
                           
                           

                    原文網址:http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/275.html
                     
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